2026-01-23 20:25

南京化学工业公司厂区内，一座银灰色的硝酸塔静静矗立在现代化工厂群中。它曾是抗战时期西迁的化工重器，如今已成为中国化学工业从追赶到引领的活化石。

2023年10月，中国化学工程集团迎来成立70周年。数据显示，这家“共和国长子”已设计建造我国90%的化工项目、70%的石油化工项目，业务遍布全球80多个国家和地区。而从更早的1943年侯德榜发明联合制碱法算起，中国化学工业已走过80余年历程。

8月26日，南京化学工业公司厂史馆内，新员工们正在聆听“硝酸塔争夺战”的故事。1937年，永利铔厂总工程师侯德榜在敌机轰炸下，带着重要图纸和关键设备踏上西迁之路。这一艰辛迁徙却催生了世界领先的“侯氏制碱法”，为中国化工史写下浓墨重彩的一笔。

01 战火中诞生的制碱奇迹

上世纪30年代，中国化学工业面临严峻挑战。当时，爱国民间实业家范旭东创办的永利碱厂，决定在天津塘沽建设亚洲首座纯碱厂。刚从美国获博士学位的侯德榜应邀回国，担任总技师。

然而，抗战爆发打断了这一进程。永利铔厂被迫西迁四川五通桥，当地深井盐卤浓度低，食盐利用率仅70%，使得索尔维法制碱成本高昂、难以为继。外购察安法专利又受挫，侯德榜决定自主探索新方法。

1939年春，香港实验室里，侯德榜团队开始了艰苦攻关。经过500多次循环试验、分析2000多个样品，终于在国际上首次将制碱与合成氨工业联合起来，开创了联合制碱新工艺。这一被命名为“侯氏制碱法”的新技术，使食盐利用率从70%飙升至96%以上，成本降低40%。

侯德榜并未申请专利垄断，而是将技术公之于众，使联碱法成为普惠世界的公共创新成果。这一决策体现了中国科学家的崇高境界，也为后来中国化工走向世界奠定了合作基础。

02 侯氏制碱法的绿色基因

侯氏制碱法之所以被誉为绿色化工的早期典范，在于其循环利用的创新理念。传统氨碱法每生产1吨纯碱，会排放8-10吨废渣废液，而侯氏制碱法成功将有害副产物氯化钙转化为农业肥料氯化铵。

从绿色化学的现代视角看，侯氏制碱法体现了三大环保原则：一是原子经济性，大幅提高食盐利用率；二是废物资源化，将传统工艺的废料变为有用产品；三是过程集成化，将制碱与合成氨生产有机结合。

不过，随着时代发展，侯氏制碱法也面临新挑战。联碱法副产的氯化铵作为氮肥，长期使用可能导致土壤板结、酸化盐碱化等问题，对某些作物生长有抑制作用。这一局限性促使中国化工界持续探索更环保的制碱工艺。

侯氏制碱法犹如一把钥匙，为中国化学工业打开了一扇门。它不仅解决了当时的产业难题，更开创了中国化工技术创新的先河。这种循环经济思维，比西方提出类似概念早了近半个世纪。

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03 从“卡脖子”到全球领先的突破

新中国成立初期，我国化学工业基础薄弱。1949年，全国化工总产值仅1.77亿元，占全国工业总产值的1.6%。面对国际技术封锁，中国化工行业走上了一条自主创新之路。

2010年6月30日，东岳集团离子膜生产线成功产出合格产品。这薄如蝉翼的全氟离子交换膜，开云官方体育app被誉为“氟高分子材料皇冠上的明珠”，此前中国100%依赖进口，每平方米价格近万元。东岳技术总监王丽回忆研发历程时表示，成功是“年复一年、日复一日摸索的结果”。

另一个突破来自煤制烯烃技术。中科院大连化物所刘中民团队从20世纪80年代开始研发DMTO技术，历经30年攻关，最终在全球率先实现工业化。截至2020年底，DMTO技术已许可31套工业装置，烯烃年产能达2025万吨，使我国在煤化工领域跃居世界领先地位。

中国化学工程集团通过“三年五年规划、十年三十年愿景目标”，在多项“卡脖子”技术上取得突破。2022年，国内首套丁二烯法己二腈工业化装置开车成功，填补了国内技术和产业空白。

04 绿色化工的技术革新浪潮

进入21世纪，中国绿色化工迎来创新浪潮。离子膜法、天然碱法和质子循环离子膜法等新技术，推动中国制碱工业向低碳环保转型。

2024年4月，重庆威能科技发展有限公司成功开发质子循环离子膜反应器制纯碱新工艺。该技术采用廉价的芒硝和石灰石作为原料，实现氢离子和氢氧根离子的高效分离，大幅降低能耗和污染。专家组鉴定认为，这是“对传统纯碱生产工艺的颠覆性原始创新成果”。

天然碱法的崛起尤为引人注目。内蒙古阿拉善超10亿吨特大型天然碱矿的发现，使中国具备建设千万吨级纯碱基地的条件。博源集团分两期建设780万吨/年纯碱和80万吨/年小苏打装置，全部投产后将成为全球最大的纯碱企业。

天然碱法作为物理提纯工艺，产品天然绿色，生产过程实现零排放。随着内蒙古通辽超20亿吨碱矿和新疆塔里木盆地远景储量千亿吨级碱矿的发现，中国天然碱产业将迎来更广阔发展空间。

05 现代化工与战略产业的深度融合

中国化学工业已从解决“吃饭穿衣”问题的基础产业，升级为支撑国家战略新兴产业的关键力量。在新能源、新材料等领域，化工技术发挥着不可或缺的作用。

纯碱作为玻璃生产的主要原料，在光伏产业中扮演重要角色。每吨光伏玻璃生产需消耗约0.2吨纯碱。2023年，我国光伏玻璃产量增至约7.11亿平方米，比上年增长接近11%，带动纯碱需求持续增长。

在锂电池领域，纯碱是将锂矿石转化为碳酸锂的关键化学试剂。随着中国成为全球最大的锂电池生产和出口国之一，纯碱的桥梁纽带作用更加凸显。

中国化学工程集团提出打造“两商”战略——工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品和先进材料供应商。这一战略转变标志着中国化工从“工程设计+工程施工”单一模式，向“科研创新+化工实业+工程设计+工程施工”的综合模式升级。

06 从追赶到引领的宝贵经验

中国化学工业80年发展历程，积累了从追赶到引领的宝贵经验。坚持自主创新是贯穿始终的主线。从侯德榜打破国际垄断，到万华化学掌握MDI核心技术，再到东岳集团攻克离子膜技术，都证明核心技术是买不来的。

新型举国体制优势的发挥至关重要。中国化学工程集团通过“1总院+多分院+N平台”科技创新体系，整合资源攻关关键技术。在政府引导下，企业、高校、研究机构形成创新合力，推动科技成果快速转化。

人才培养与精神传承同样不可或缺。侯德榜“工粹强国”的精神，激励着一代代化工科技工作者。2017年以来，中国化学工程集团员工收入提升至2016年的2.6倍，有效激励了人才创新活力。

中国化工行业还坚持开放合作与自主创新相结合。在引进国外先进技术的同时，始终注重消化吸收再创新，万华化学的成长历程就是这一路径的成功典范。

在陕西华县DMTO工业试验现场，刘中民院士常常半夜听到采石场放炮声就会从床上弹起来，查看装置上的火炬是否还亮着。这种对安全的极致追求，正是中国化工从追赶到引领的精神密码。

如今，中国已从纯碱进口国转变为全球纯碱产能最大的国家，总产能达到3970万吨/年。中国化学工业正朝着绿色、低碳、可持续的方向迈进，为全球化工行业贡献中国智慧和中国方案。